本项目是年产40.5万吨染料和有机颜料中间体项目，共包括十个车间，精萘车间4个，二萘酚车间4个，2,3酸车间2个，项目总过程点数12000点。
本项目DCS采用霍尼韦尔新一代集散控制系统Plantcuise by Experion，该系统是当代最先进的控制系统之一，包含了霍尼韦尔三十年来在过程控制、资产管理、行业知识等方面积累的经验，采用最先进的开放平台和网络技术，为工业企业提供一个统一的、全厂的、自动过程控制、设备和资产管理，直至操作管理、生产管理、集成制造等一体化的知识系统体系结构和全系列的解决方案。
二、系统概述
1、Experion过程控制网络
容错以太网FTE，采用霍尼韦尔的专利技术容错以太网FTE（Fault Tolerant Ethernet）技术，是一 种高性能的先进的工业以太网解决方案
Experion高性能工程师站
冗余配置或非冗余配置的选择
用于全厂范围，或地理上广域分布的诸系统的分布式系统结构（DSA）
OPC接口和多种第三方控制器的通讯接口
Experion操作站 (HMIWeb)
基于霍尼韦尔的HMIWeb技术
操作站可访问控制器数据
可视方案图，控制策略设计图的实时监视显示
2、Experion软件
监控软件提供高速缓存区的实时动态数据存取、趋势、报警/事件管理、报表报告生成等功能
全新的系统组态环境Experion组态工作室包括：
企业模型组态软件Enterprise Model Builder，对企业中的资产按分级结构直观地描述、显示
控制策略组态软件Control Builder，为生成控制策 略提供全套控制算法库
系统资源组态软件Quick Builder，用于创建系统硬件
用户画面组态软件HMIWeb Display Builde，用于创建基于 HTML格式的操作员图形界面
知识库软件Knowledge Builder，提供基于HTML格式的在线帮助
强大的数据交换功能
支持先进的过程网络结构
多种其它应用（Uniformance PHD、eServer、DVM）
3、Experion 过程控制器
C300过程控制器运行在经现场使用验证的、具有确定性特点的控制执行环境（CEE）核心软件上，为Experion平台提供强大、可靠的控制功能。C300是将连续控制、逻辑控制、顺序控制和批量控制集于一身的紧凑、高效、低成本的最佳控制器，广泛适用于各种工业应用。控制功能由控制算法库提供，控制算法库由被称为功能块（Function Blocks）的大量运算模板所构成。先进的图形化的控制组态工具Control Builder使得控制策略的生成和组态极其方便。Control Builder 不仅用于组态控制策略，还可以将组态好的控制策略下装至控制器以及进行在线监控和在线修改。
功能强大的控制处理器模件，调节和逻辑控制一体化，冗余配置或非冗余配置选择
50毫秒基本控制执行环境
设计新颖的8系列输入/输出子系统
与AB公司PLC5和Logix 5550PLC的集成
与HART、Profibus 和DeviceNet等现场总线的集成
三、系统配置说明
系统结构总图
下面的结构示意图可以让您更直观的了解该项目的配置情况：
系统配置时遵循了冗余原则，PlantCruise系统所支持的冗余是系统本质的冗余，由系统硬件/软件本身所支持，无须设计额外的应用软件予以实现。
系统FTE网络和网络交换机等设备的均 1:1 冗余配置。1、中控室
C300控制器、I/O子系统通讯网络等部件均 1:1 冗余配置。
系统机柜电源系统均 1:1 冗余配置，辅助机柜电源均 1:1 冗余配置。
每个操作站都有独立的计算机主机，操作站可互为后备，具备工作冗余功能。
10套主生产装置（指4个精萘车间、4个二萘酚车间、2个2-3酸车间），每套设2台DCS操作站，一站双屏（上下布置），共20个操作站主机，40个显示器，安放在20个操作台上。
设2台工程师站，每站单屏，安放在2个操作台上。
设2台A4彩色激光打印机，安放在2个打印机台上。
4个二萘酚车间各配一套独立的SIS，共4套，每套设1台SIS操作站（兼工程师站和SOE），1个辅助操作盘。SIS显示器与DCS显示器同品牌同型号，与辅操盘上下安装，辅操盘外形尺寸与显示屏相同，安放在4个操作台上。
操作台采用普通平面操作台式样，尺寸：1100深×750高×800宽。
DCS和SIS操作站安装在操作室内。
工程师站、网络机柜、电源机柜等集中安装在机柜室内。
系统设1套UPS电源，容量20KVA/220V/0.5h，安放在UPS室内。
2、现场机柜室和操作室
10套主生产装置内各设有1个现场机柜室和1-2个操作室，每个现场机柜室内设1台现场操作站（兼工程师站，配1个22"显示器），每个操作室内安装1台46"显示屏，由该装置的现场操作站控制和切换显示画面，46"显示屏与DCS显示器的分辨率一致。
4个精萘车间各设1台46"显示屏，离操作站最大距离10米；
4个二萘酚车间各设2台46"显示屏，离操作站最大距离分别按10米、50米计；
2个2-3酸车间各设2台46"显示屏，离操作站最大距离分别按10米、50米计；
各装置的控制机柜安装在现场机柜室内，并各配1台UPS，容量6KVA/220VAC/0.5h。
乙类罐组一和粗萘熔融车间一在门卫处合设1台远程IO机柜，设1台UPS，容量3KVA/220VAC/0.5h,与乙类罐区三的IO就近接入精萘车间一的控制机柜，与精萘车间一公用控制器。
3、系统硬件规格
3.1网络设备
过程控制网 是直接针对工业生产与控制的最重要网络，采用Plant Cruise系统FTE容错以太网。FTE上的节点均连接到交换机上。
对于支持ModbusTCP/IP的第三方设备可直接接入FTE交换机，支持RS485串行接口的第三方设备通过串口服务器MOXA NPort 5630连接到FTE交换机上，串口服务器可以冗余配置。
3.2人机界面
卖方为买方提供的数据服务器、FDM服务器、工程师站、操作站的配置均经过霍尼韦尔公司系统测试认证，保证了系统的坚固性与可靠性。
冗余数据服务器采用DELL T330
工程师站和操作站采用DELL 3620
4、控制站配置
C300控制器按生产单元完全独立冗余配置，并提供8系列IO子系统配合C300控制器承担各装置各单元的数据采集，调节控制、逻辑控制、顺序控制、复杂控制和批量控制等应用。
本项目中的过程单元共配置了10对 冗余控制器，每对控制器的负荷均小于50%。全厂的数据通讯将通过Honeywell专利的容错以太网(FTE)实现高效数据传递。
