1、项目概况
某包装材料科技有限公司-迁扩建4万吨金属包装涂料项目，项目共包括甲类罐区（埋地）、甲类车间二个主装置及中心控制室、公用工程等辅助生产装置。
系统采用集中分散控制系统，设中心控制室（下称中控室，含操作室、机柜室等），中控室可以对整个项目的过程数据进行集中监控和操作。DCS操作站、工程师站、网络机柜、电源机柜、控制机柜、继电器柜、端子柜等集中安装在中控室内。
我公司为该项目推荐CPAC系统。该系统是当代最先进的控制系统之一，包含了新华科技三十年来在过程控制、资产管理、行业知识等方面积累的经验，采用最先进的开放平台和网络技术，为工业企业提供一个统一的、全厂的、自动过程控制、设备和资产管理，直至操作管理、生产管理、集成制造等一体化的知识系统体系结构和全系列的解决方案。
2、CPAC系统特点
2.1 硬件特点
〇简洁的机柜布置，创新的外观和结构设计
〇基于恶劣工业环境设计，通过CE/FCC/G3认证，极强的抗干扰和抗腐蚀能力
〇控制器深度自检、故障无扰切换，集成2路以太网和8路IO通讯接口，先进的嵌入式实时操作系统，最小扫描周期50ms
〇全面支持HART等现场总线协议
〇I/O模块冗余供电，通道级多重隔离，支持冗余配置
〇I/O模块地址自适应，可在线热插拔I/O模块通道级自诊断、主动报警及失效安全设计
〇DI模块通道接地检测，标配48VDC查询电压
2.2 软件特点
〇采用全新可视化界面风格，集成化一体式（All-In-One）组态环境
〇采用全动态点目录，系统自动维护，可在线编辑，确认后即时生效，无需下装重启人机接口站
〇控制器加载嵌入式多任务实时操作系统，采用优化后的同步调度机制，提升控制实时性和确定性
〇强大的自定义功能块，可离线修改、在线下装、即时生效，易于客户二次开发
〇基于XML的配置模式，有利于工程备份和复制，便于查看、编辑、搜索和扩展
2.3 网络特点
〇简洁可靠的对等网络架构，不设核心服务器，不存在通讯瓶颈
〇独创的实时网络与非实时网络分流技术，保证实时数据的快速性和确定性
〇柔性分域，支持广播和组播协议，保证在超大规模应用时网络和控制器的低负荷率
〇采用自主化的安全型工业交换机，支持白名单协议，加强对网络的监测和管控，提升系统的固有安全特性
〇网络通讯模块级冗余配置，I/O通讯采用高速同步串行通讯协议
〇采用NTP技术对所有节点进行校时，校时精度可达10ms
3、系统配置
3.1 配置原则
系统配置时遵循了冗余原则，CPAC系统所支持的冗余是系统本质的冗余，由系统硬件/软件本身所支持，无须设计额外的应用软件予以实现。
系统网络和网络交换机等设备的均 1:1 冗余配置。
控制器、I/O子系统通讯网络等部件均 1:1 冗余配置。
系统机柜电源系统均 1:1 冗余配置，辅助机柜电源均 1:1 冗余配置。
每个操作站都有独立的计算机主机，操作站可互为后备，具备工作冗余功能。
本项目包括混烃分离装置、罐区和装卸车。DCS系统包含1台工程师站
,9台操作员站（其中混烃4台，罐区3台，预留2台）。
混烃和罐区分别距离中控室X米，光纤通讯，光纤材料设备由甲方提供。
3.2 中控室
整个装置共包括2套装置，控制器独立分配提高稳定性，中控室共配备9台单屏操作站。
工程师站配置1台，具备历史服务器功能，单屏显示。
操作台采用平面操作台式样，尺寸：1000深×750高×1200宽（工程师台），
UPS电源：中控室10KVA，罐区3KVA。
3.3 现场机柜室
装置和罐区各设置一个现场机柜室，通过光纤和中心控制室连接。
两套生产装置共需配置冗余控制器2对，IO卡件若干，系统机柜共2面，继电器柜1面、电源柜1面。共4面机柜。
项目中的第三方设备通过MODBUS /OPC通讯接口或与DCS系统进行通讯，数据需要传到DCS系统中，实现对设备的远程监控。
